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Aug 10, 2023

Fabricantes de elevadores aéreos que establecen el estándar en seguridad

Además de una capacitación adecuada, los fabricantes de elevadores aéreos han tomado medidas adicionales para promover prácticas e iniciativas seguras, al mismo tiempo que trabajan para que sus equipos sean más seguros para los lugares de trabajo. Los ascensores aéreos son

Además de una capacitación adecuada, los fabricantes de elevadores aéreos han tomado medidas adicionales para promover prácticas e iniciativas seguras, al mismo tiempo que trabajan para que sus equipos sean más seguros para los lugares de trabajo.

Los ascensores aéreos están teniendo un momento.

No sólo han comenzado a reemplazar escaleras y andamios en los lugares de trabajo de todo el mundo, sino que también han llamado la atención debido a su movilidad, flexibilidad y adaptabilidad. Con una variedad de opciones para elegir, incluidas plataformas elevadoras, elevadores de tijera y manipuladores telescópicos, son adecuados para proyectos de cualquier tamaño y cerca de cualquier entorno de trabajo.

Sin embargo, el uso de elevadores aéreos conlleva una sensación única de peligros. Peligros comunes como descargas eléctricas debido a la proximidad a líneas eléctricas, caídas o eyecciones de la canasta, vuelcos de máquinas, objetos que caen desde el propio elevador o fallas estructurales pueden provocar lesiones o incluso la muerte.

Uno de los peligros más graves son las caídas desde una altura. Según OSHA, las muertes causadas por estos accidentes siguen siendo una de las principales causas de muerte, y representan 320 de las 1,008 muertes ocupacionales en la construcción registradas en 2018. Para ayudar a combatir esta epidemia, OSHA celebra cada año la Semana Nacional de Parada de Seguridad para aumentar concientización sobre el peligro de caídas en un esfuerzo por evitar muertes y lesiones. Este año, el evento tendrá lugar a principios de mayo.

Un Safety Stand-Down es un evento voluntario para que los empleadores hablen directamente con sus empleados sobre la seguridad y refuercen la importancia de la prevención de caídas. Los propietarios de empresas de alquiler pueden realizar una charla sobre herramientas con los empleados, realizar inspecciones de equipos de seguridad, desarrollar planes de rescate para mostrárselos a los inquilinos y analizar los peligros específicos del trabajo. Aunque la prevención de caídas es un tema increíblemente importante, promover una operación segura y evitar cualquier comportamiento precario en general lo es igualmente. Por este motivo, cualquier persona que utilice plataformas de trabajo aéreas necesita una formación adecuada. También es importante que los propietarios de empresas de alquiler creen conciencia sobre los peligros comunes antes de alquilar estos equipos a sus clientes.

Además de una capacitación adecuada, los fabricantes de elevadores aéreos han tomado medidas adicionales para promover prácticas e iniciativas seguras, al mismo tiempo que trabajan para que sus equipos sean aún más seguros para el lugar de trabajo. Los elevadores aéreos actuales brindan características que acentúan la operación segura, la estabilidad y el soporte, como superficies antideslizantes, barandillas altas, arneses y cordones, y sistemas telemáticos y de seguimiento de máquinas. Algunos incluso han dado un paso al frente y han creado iniciativas para llamar la atención sobre los equipos y los peligros comunes en el lugar de trabajo.

Hablamos con algunos fabricantes de elevadores aéreos de toda la industria sobre sus prácticas, iniciativas y características de equipos de seguridad. Aunque todos tienen varios ejemplos para elegir, les pedimos que eligieran solo uno en el que centrarse para descubrir cómo afectan directamente a los propietarios de empresas de alquiler y, al mismo tiempo, promueven un entorno de trabajo más seguro.

No importa el tamaño de su empresa o la diversidad de su flota, la gestión de equipos es algo que los propietarios de empresas de alquiler hacen todos los días. La telemática, una solución a problemas comunes, ha sido una tecnología en evolución en la industria de los elevadores aéreos, que ayuda a maximizar la productividad y minimizar el tiempo de inactividad.

Genie lanzó su propia plataforma telemática, llamada Genie Lift Connect, que proporciona a los administradores de flotas y servicios herramientas para brindar soporte a las flotas de manera adecuada.GenieGenie lanzó su propia plataforma telemática, llamada Genie Lift Connect, que brinda a los administradores de flotas y servicios herramientas para brindar soporte a las flotas de manera adecuada. El programa tiene una variedad de características, que incluyen ver el estado de las máquinas en una sola vista, informes de flotas, la capacidad de buscar números de activos individuales y comprender la utilización de las máquinas e impulsar el ROIC. También ayuda en el mantenimiento, ya que puede diagnosticar equipos de forma remota, ahorrar costosas visitas al sitio y programar el mantenimiento próximo para facilitar la planificación.

A principios de este año, Genie presentó una nueva función complementaria de Lift Connect llamada Access Manager, que ofrece a las empresas de alquiler la opción de gestionar de forma remota el acceso a su flota. El programa asigna un código único que puede generarse aleatoriamente o seleccionarse personalmente, como un código PIN de cajero automático, a un operador individual a través del portal Lift Connect. Luego se puede asignar a ese operador a un equipo específico, asegurando que solo los operadores autorizados puedan operar la máquina.

En un comunicado de prensa de la compañía, Christine Zeznick, directora de desarrollo de productos y negocios de Genie, Telemática, Terex AWP, dijo: "Esto no solo proporciona mayor seguridad para los equipos, sino que también puede ayudar a garantizar que solo los operadores capacitados tengan códigos".

Aparte de Access Manager, Genie también anunció la funcionalidad de desactivación remota, donde los propietarios de equipos pueden desactivar o habilitar de forma remota el funcionamiento de sus equipos a través del portal Lift Connect.

Cuando se reduce la visibilidad, el sensor crepuscular activa automáticamente el sistema de iluminación Haulotte Activ'. Haulotte Como la mayoría sabe, la visibilidad es clave para las operaciones seguras de los elevadores aéreos. Sin embargo, lo que muchos no consideran es el momento del día antes y después de un proyecto. Es decir, las operaciones de carga y descarga de las PEMP se realizan periódicamente al inicio o al final del día. Este delicado procedimiento puede resultar peligroso cuando la luz ambiental ya no es suficiente, como al amanecer o al anochecer. Para ayudar a superar esta situación y mejorar la seguridad del conductor, Haulotte desarrolló el sistema de iluminación Haulotte Activ'.

Cuando la visibilidad es reducida, el sensor crepuscular activa automáticamente el sistema de iluminación Haulotte Activ'. Con un mínimo de 10 puntos de iluminación LED colocados alrededor de la máquina, el operador puede acceder de forma segura, controlar con precisión e identificar claramente los obstáculos y bordes en el área de trabajo. Según Haulotte, todos los faros y puntos de iluminación están instalados en la máquina de tal manera que evitan cualquier riesgo de deslumbramiento del operador, ofreciendo una mayor visibilidad tanto del entorno como de los controles.

El objetivo de la empresa, tanto con el mensaje como con el equipo, es reducir las caídas desde escaleras, utilizando lo que ellos llaman una mentalidad de "Las escaleras duran". Sitio web de Hy-Brid Lifts Hy-Brid Lifts de Custom Equipment se ha propuesto crear soluciones innovadoras para los problemas. que afecta a quienes trabajan en la industria de los ascensores aéreos. Eso incluye caídas desde escaleras, con hasta 2000 personas heridas cada día en incidentes relacionados con escaleras, razón por la cual la compañía desarrolló su serie de elevadores de tijera de empuje, incluido el PA-1030. El objetivo de la empresa, tanto con el mensaje como con el equipamiento, es reducir las caídas desde escaleras, utilizando lo que ellos llaman una mentalidad de “Ladders Last”.

Con esta campaña, Hy-Brid Lifts promueve los beneficios de los ascensores, incluida su seguridad, productividad, movilidad y más. Características como la versatilidad de altura, la reducción de la fatiga del usuario al eliminar el ascenso repetitivo de los peldaños de las escaleras, más espacio de trabajo en la plataforma para herramientas y materiales y el fácil acceso a los cajones se combinan para demostrar por qué los elevadores son la opción más segura para los lugares de trabajo. Y no solo eso, sino que la gestión del tiempo es una gran consideración, ya que usar las escaleras al final elimina el tiempo necesario para instalarlas, puede reducir el tiempo que lleva completar una tarea y facilita el manejo de materiales.

Proporcionar a inquilinos y contratistas soluciones sin escaleras más eficientes y promover una campaña como “Ladders Last” puede ayudarlos a repensar cómo completan las tareas y a mantenerse más seguros mientras trabajan en altura.

"El riesgo de una empresa de sufrir una lesión grave en el lugar de trabajo aumenta cada vez que un empleado sube una escalera", dice Justin Kissinger, vicepresidente de marketing de Hy-Brid Lifts by Custom Equipment. "'Las escaleras duran' tiene como objetivo ayudar a cambiar la mentalidad de los empleados y fomentar la elección. alternativas más seguras para trabajar en altura cuando sea posible. Los centros de alquiler tienen la oportunidad de ayudar a cerrar la brecha de seguridad para los contratistas y comunicar la eficiencia y seguridad incomparables obtenidas a través de los ascensores sin requerir una inversión intimidante a largo plazo".

Y continúa: "Aunque los contratistas pueden pagar más por adelantado por un ascensor, el ahorro que supone terminar un trabajo semanas antes de lo previsto y reducir el riesgo de lesiones y las reclamaciones de compensación laboral les devuelve mucho más que una escalera de precio económico".

JLG publicó un documento técnico llamado "Cinco pasos para alcanzar cero caídas desde una escalera en el trabajo". JLGAtro fabricante de la industria de equipos de acceso está adoptando las escaleras. En apoyo al Mes Nacional de Concientización sobre la Seguridad de las Escaleras, que se desarrolló del 22 de febrero al 31 de marzo, JLG publicó un documento técnico llamado "Cinco pasos para alcanzar cero caídas desde una escalera en el trabajo".

En él, JLG destaca cómo Oshkosh Corporation y sus marcas han estado trabajando para eliminar las caídas de escaleras en el trabajo y en los lugares de trabajo en una búsqueda proactiva del nivel más alto del Programa de Protección Voluntaria (VPP) de OSHA.

"La seguridad en el lugar de trabajo siempre ha sido un pilar fundamental en JLG", afirma Jennifer Stiansen, directora de marketing de JLG. "Dado que las caídas desde escaleras son un factor importante en los incidentes en el lugar de trabajo, es importante que JLG apoye las iniciativas de la industria que refuerzan la educación y la concientización sobre la implementación de prácticas de seguridad y el uso seguro".

Según Stiansen, un ascensor de acceso de bajo nivel de JLG podría reemplazar varias escaleras de 5 a 20 pies en cualquier lugar de trabajo, creando una nueva fuente de ingresos para las empresas de alquiler que quizás aún no las ofrezcan. La empresa seguirá trabajando para promocionar alternativas más seguras a las escaleras y mantener la industria más segura mediante la reducción del riesgo de caídas y lesiones por uso excesivo.

Se incluye un código QR en cada máquina, que se puede escanear con teléfonos inteligentes, lo que permite que el sistema de LGMG rastree con precisión la máquina a través de procedimientos internos. La subsidiaria de propiedad total de LGMGLingong Machinery Group, LGMG, se unió recientemente al mercado norteamericano y construyó su primera instalación en 2019. en Chambersburg, Pensilvania. Los enfoques de la empresa incluyen la seguridad y la atención al cliente, con una visión de integración entre maquinaria y tecnología de construcción.

La empresa ha logrado esa visión con códigos QR. Se incluye un código QR en cada máquina, escaneable con teléfonos inteligentes, lo que permite que el sistema de LGMG rastree con precisión la máquina a través de procedimientos internos y también pone la información al alcance de la mano del cliente.

Al escanear el código, el usuario accede a toda la información pertinente, como hojas de especificaciones, manuales de operación, manuales de servicio y un catálogo de piezas. LGMG cree que el hecho de que los usuarios tengan acceso a esta información lo más rápido posible hace que sus máquinas sean más seguras si surge un problema y ayuda a resolverlo más rápido.

Una preocupación de seguridad que se menciona regularmente en toda la industria de los elevadores aéreos es la capacidad de elevación y asegurarse de que la máquina no esté sobrecargada con operadores, equipos y materiales.

Los manipuladores telescópicos de Magni Americas vienen de serie con un sistema indicador de momento de carga (LMI) que evita la sobrecarga e impide que los operadores coloquen las máquinas en una posición insegura. Los manipuladores telescópicos de MAGNIMagni Americas ayudan a aliviar esta preocupación al venir de serie con un indicador de momento de carga (LMI). ) sistema que evita la sobrecarga e impide que los operadores coloquen las máquinas en una posición insegura. Una gran pantalla táctil a todo color en la cabina muestra un gráfico de carga dinámica que se actualiza según el accesorio de la máquina. Estas tablas de carga le indican al operador exactamente cuánto está levantando y a qué altura puede levantar la carga de manera segura. Si intentan elevar por encima de los límites de la máquina para una carga específica, habrá una señal de audio y los bloqueará, evitando que se encuentren en una situación insegura.

Hay muchas opciones de accesorios disponibles para los manipuladores telescópicos giratorios Magni, incluidas horquillas, foques, ganchos, cabrestantes y más. Las etiquetas RFID en cada accesorio se emparejan automáticamente con el avanzado sistema informático de Magni, mostrando la tabla de carga correcta para cada accesorio. Por lo tanto, sin importar qué accesorio se encuentre al final de la pluma, los operadores pueden estar seguros de que conocen los límites de la máquina y operan de manera segura y eficiente.

Antes de operar una PEMP, se requiere una inspección previa de la unidad para detectar óxido, corrosión u oxidación excesivos. La pintura de la máquina Sinoboom no siempre es lo primero que viene a la mente cuando se piensa en "seguridad". Sin embargo, en los entornos difíciles del lugar de trabajo donde las PEMP funcionan constantemente, es común que la pintura se descascarille y se acumule óxido debido a la corrosión del acero. Y una corrosión extensa puede debilitar el metal e incluso provocar su falla.

Antes de operar una PEMP, se requiere una inspección previa de la unidad para detectar óxido, corrosión u oxidación excesivos. Después de haber visto problemas con la mala calidad de la pintura en las PEMP, Sinoboom invirtió en una técnica de aplicación de pintura para sus elevadores de tijera similar a las que se ven en los componentes de acero de los automóviles de lujo de alta gama. Los resultados muestran menos corrosión en las plataformas de tijera Sinoboom que en los modelos de la competencia, y la pintura se limpia más fácilmente, lo que hace que la unidad esté lista rápidamente para su próximo alquiler.

La mayoría de los fabricantes utilizan pintura electroforética, a veces llamada e-coat, para pintar superficies metálicas. El proceso implica sumergir la pieza en una pintura húmeda que utiliza una corriente eléctrica para atraer el producto de pintura a una superficie metálica. Muchas variables afectan la duración del recubrimiento o si comienza a desconcharse de inmediato, incluida la calidad de la pintura y la preparación de las piezas antes del recubrimiento electrónico. El proceso exclusivo de Sinoboom de utilizar una mezcla de pintura pigmentada específica, combinado con un horno de temperatura extrema para curar la pintura, ha dado lugar a menos óxido y corrosión con el tiempo.

Skyjack implementó cambios de diseño que van más allá de los estándares y contribuyen aún más al uso adecuado de la máquina en el sitio. Skyjack Cuando se introdujeron los nuevos estándares ANSI A92.20, Skyjack fue uno de los primeros fabricantes en comenzar a enviar máquinas compatibles a empresas de alquiler. Un cambio de diseño clave exigido por los nuevos estándares fue la inclusión de detección de carga en la mayoría de las PEMP. Estos sensores de sobrecarga, que se han utilizado en los mercados globales durante más de una década, ayudan a garantizar que se respeten los límites de capacidad de la plataforma y que las máquinas se utilicen para lo que fueron diseñadas.

Además de los cambios relacionados con la seguridad descritos por ANSI, Skyjack también implementó cambios de diseño que van más allá de los estándares y contribuyen aún más al uso adecuado de la máquina en el sitio. La protección eléctrica secundaria (SGE) es una característica estándar en las barreras, que incluye una barra de sensores que detiene instantáneamente todas las funciones cuando se empuja e inicia una sirena audible y una baliza luminosa. Si se aplica presión a la barra durante más de un segundo, el motor también se detendrá, lo que detendrá todas las funciones habituales hasta que se reinicie. Los controles de descenso de emergencia aún se pueden operar para llevar la plataforma al suelo de manera segura.

Un ejemplo de una mejora opcional de esta característica es la habilitación de elevación de protección secundaria (SGLE). Para uso en mástiles verticales y elevadores de tijera, está diseñado para que la máquina solo se levante cuando se activan tanto la palanca de mando como el botón de habilitación secundario a prueba de manipulaciones. La liberación de cualquiera de estos interruptores detendrá las funciones de elevación inmediatamente. Un beneficio adicional es que mantiene el cuerpo del operador en posición vertical y alejado de las barandillas, lo que mitiga el riesgo de atrapamiento.

Snorkel Guard es un sistema de protección secundario mecánico simple que se instala como estándar en todas las plataformas elevadoras Snorkel construidas en fábrica. La seguridad del operador de Snorkel, como sabemos, es primordial. Proporcionar un nivel adicional de protección para el operador sin añadir complejidad a la propia máquina es una tarea difícil para la mayoría. Sin embargo, Snorkel asumió ese desafío y, diseñado por su equipo de ingeniería interno, creó el sistema de protección secundaria Snorkel Guard.

Snorkel Guard es un sistema de protección secundario mecánico simple que se instala como estándar en todas las plataformas elevadoras Snorkel fabricadas en fábrica. Cuenta con un riel con resorte que se encuentra encima del panel de control superior y que corta las operaciones de la máquina cuando se comprime. Cuando se activa Snorkel Guard, suena la bocina y se ilumina una luz azul intermitente en la plataforma. Siempre que se activa el sistema, la plataforma se puede bajar del suelo utilizando el interruptor selector para habilitar el panel de control inferior.

Matthew Elvin, director ejecutivo de Snorkel, dijo: “El valor de Snorkel Guard para el propietario de una empresa de alquiler es que, además de brindar a sus clientes un nivel adicional de protección mientras usan el elevador, el diseño de Snorkel Guard no interfiere con el levantamiento normal. funcionamiento y no tiene ningún sistema electrónico complicado, lo que potencialmente conduce a un aumento de las llamadas de servicio”.